泵是一种应用很是广泛、品种繁多的通用机械，正确选择泵的类型和型号是十分重要的。这直接关系到泵能否抵达系统设计要求、泵的可靠性和使用寿命、泵的购置本钱和寿命周期内总本钱等。现实中，由于选型不对理，许多泵处于不正常状态运行，造成能源浪费，维修本钱增加，甚至基础不可正常使用。所以，泵的选型需要认真进行，重复比较差别计划的优劣，以包管泵的正常运行。
以下是选泵的原则和办法：
一、 选泵原则
1. 满足要求
所选泵的性能应满足工艺流程设计要求。
2. 选泵从简
优先选择结构简单的泵。因为结构简单的泵与结构庞大的泵相比，前者具有可靠性高、维修便当、寿命周期内总本钱低等优点。例如：单级泵和多级泵、叶片式泵和往复式泵。
3. 优选离心泵
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修便当等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
（1） 有计量要求时，选用计量泵；
（2） 小流量高扬程时，选用旋涡泵、往复泵；
（3） 小流量高扬程，且要求流量（压力）无脉动时，选用旋涡泵；
（4） 大流量低扬程时，选用轴流泵、混流泵；
（5） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，选用旋涡泵；
（6） 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，选用转子泵、往复泵（齿轮泵、螺杆泵）；
（7） 对启动频繁或灌泵未便的场合，选用有自吸性能的泵，如自吸离心泵、自吸旋涡泵、隔膜泵；
（8） 有特别需要时，选用其他泵，如：喷射泵、软管泵等。
4. 特殊要求
装置在爆炸区域或特殊场合的泵，应凭据爆炸区域品级，接纳防爆电动机或其他有效步伐。
二、 选泵办法
1. 确认情况条件
包括情况温度、相对湿度、大气压力、空气腐化性、危险区域品级、防尘防水要求。
2. 确认操作条件
指液体吸入侧液面压力（绝对）、排出侧液面压力、间歇或连续事情、位置牢固或移动、装置维修便当性。
3. 确认介质性质
包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐化性、挥发性、燃爆性、毒性。
4. 选定泵过流部件的材质
凭据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面：
（1） 介质的腐化性
泵过流部件的耐腐化性能满足使用要求即可，不可追求过高的耐腐化性能，不然，将大幅度增加泵的购置本钱。
（2） 介质是否含固体颗粒
因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。
（3） 介质的温度（压力）
介质的温度（压力）越高，泵过流部件的材质强度应越高。一般的，温度>250℃时，应选用铸钢件或钢件。
（4） 有卫生级或禁止污染要求的介质
选择相应的过流部件材质。另外，泵的结构应是便于清洗的。
5. 选定泵类型
参考本文“一、选泵原则”。
6. 选定泵性能参数
（1）盘算法
A. 流量：它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如工艺设计中能算出泵正常、最小、最大的三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量，通�？扇≌Ａ髁康�1.1倍作为最大流量。
B. 扬程：一般要用放大5%-10%余量后的扬程来选型。特别注意：离心泵流量、尤其是扬程的余量不宜过大，不然，泵事情时可能爆发汽蚀，造成流量、扬程达不到要求。一旦泛起这种情况，一般地，可接纳切割叶轮外径或关小泵出口阀门的调解步伐。
C. 功率：一般地，泵配带功率形式及巨细由生产厂选配，并在产品样本中标出。
D. 汽蚀余量
校核泵的装置汽蚀余量、必须汽蚀余量是否匹配。当不可满足时，应接纳有效步伐加以实现。
（2）类比法、试验法
当泵管路系统的阻力值不可准确盘算时，可用类比法或试验法确定所需泵的流量、扬程等性能参数。
7. 选定泵装置型式
凭据管路安排、装置园地选择卧式、直联、立式和其它型式（直角式、变角式、转角式、双联式、便拆式）。
8. 确定泵的台数和备用率
对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联事情的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不必两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联相助：
（1）流量很大，一台泵达不到此流量。
（2）关于需要50%备用率的泵，可按两用一备，共三台配置。
（3）对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不必备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然担负生产上70%的输送量。
（4）必须24小时连续运转的泵，应运转一台，备用一台 ，维修一台，共三台。须要时，可由泵提供商协助选择。
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